4.1磷酸澆注料性能4.1.1磷酸濃度、用量對澆注料性能的影響磷酸濃度、用量對澆注料性能的影響見。
　　2―荷重軟化溫度（a）磷酸濃度（）磷酸用量磷酸濃度和用量對澆注料性能的影響從可看出，隨著磷酸濃度和用量的加，耐壓強度和荷重軟化溫度有個最佳值，磷酸濃度40%~60%及其用量10%~14%澆注料性能較佳。
　　從成型性能上看，當磷酸濃度取一定值（最佳值內(nèi)）磷酸用量少，料發(fā)干，不易成型。磷酸用量多，料發(fā)稀，成型后凝結(jié)硬化慢，強度低或無強度，荷重軟化溫度降低。當磷酸用量取一定值（最佳值內(nèi)）濃度低好成型，強度也低；濃度高時料發(fā)干，難成型。
　　表1高鋁水泥用量對磷酸澆注性能的影響高鋁水泥耐壓強度/MPa荷重軟化溫度（4%）從表1中看出，隨著高鋁水泥用量的加，高溫耐壓強度提高，烘干耐壓強度無大變化，荷重軟化溫度降低。當高鋁水泥用量超過3%時，1400*C燒后強度有所降低。用量0.5%~3%為最佳。
　　4.2現(xiàn)場調(diào)整配合比4.2.1第一次調(diào)配磷酸用量13%，高鋁水泥用量2.2%，用攪拌機攪拌少量澆注料，攪拌好后發(fā)現(xiàn)拌合料干稠，流動性差。立即將其置于燃燒口木模內(nèi)，發(fā)現(xiàn)仍是振動棒一插一個孔洞，根本振不動，澆注料不流動，不能成型，不能進行施工。
　　4.2.2第二次調(diào)配為了加澆注料流動性，采取降低磷酸濃度，加磷酸用量。將磷酸濃度稀釋至45%，磷酸用量13.5%，高鋁水泥2.2%.用攪拌機攪拌少量澆注料，攪拌好后發(fā)現(xiàn)拌合料較干稠，流動性較差。立即將其置于燃燒口木模內(nèi)，使用振動棒振動，仍振搗不實，難成型，澆注料流動性仍不能滿足施工要求。
　　4.2.3第三次調(diào)配還應(yīng)加澆注料的流動性，仍采取再降低磷酸濃度，加磷酸用量。將磷酸濃度稀釋至42.5%，磷酸用量至14%.同時為了提高澆注料常溫強度，縮短硬化時間，加高鋁水泥用量至2.6%.用攪拌機攪拌少量澆注料，攪拌好后發(fā)現(xiàn)拌合料干稀適宜，流動性好。立即將其置于燃燒口木模內(nèi)，使用振動棒振動密實，成型好。澆注1h后其澆注料表面仍稀，2h后其澆注料表面較干，4h后其澆注料表面己經(jīng)硬化到一定強度。
　　4.2.4確定施工使用配比通過以上三次調(diào)配試澆注，耐火材料廠和我方現(xiàn)場最終確定該澆注料的施工配比調(diào)整為：將磷酸濃度稀釋至42.5%，磷酸用量14%，高鋁水泥用量2.8%.該施工配比仍在磷酸澆注料的磷酸濃度、用量，高鋁水泥用量的最佳值內(nèi)，能夠保證該澆注料的性能。
　　5施工澆注3熱風爐1燃燒口施工澆注的不合格澆注料打掉后，1、2、3熱風爐的燃燒口皆按現(xiàn)場己調(diào)整的施工使用配比，進行逐爐困料、澆注。澆注時拌合料干稀適宜，流動性好，振搗密實。澆注料硬化后拆模檢查，澆注料整體成型好，表面平整光滑，無蜂窩麻面，質(zhì)量優(yōu)良。
　　6施工的優(yōu)缺點頂燃式熱風爐燃燒口若采取砌磚方式，使用一般的異型磚無法砌筑，只有采取組合磚才能砌筑，但組合磚設(shè)計制作較困難，其價格也高，施工砌筑加工量大，加砌筑人工。而采用高鋁質(zhì)磷酸澆注料現(xiàn)場施工澆注，適合任何復雜結(jié)構(gòu)，且制作木模型、支模也不復雜，澆注料的價格也較低，高鋁質(zhì)磷酸澆注料的性能質(zhì)量亦能達到高鋁磚砌體的性能質(zhì)量，其施工澆注比砌筑組合磚簡單，并能很好的保證該部位砌體的砌筑質(zhì)量，并節(jié)約砌筑人工。故該燃燒口施工的最佳方法為采用磷酸澆注料現(xiàn)場進行砌筑。
　　其次，該磷酸澆注料采取現(xiàn)場困料方式施工，多一個工序，比較麻煩。應(yīng)采用加抑制劑的方法，不進行現(xiàn)場困料，減少困料工序，直接攪拌使用，方便現(xiàn)場施工。
　　7結(jié)論該工程高鋁質(zhì)磷酸澆注料施工中出現(xiàn)的問題，其原因為耐火材料廠在不了解使用部位、環(huán)境、結(jié)構(gòu)的情況下，按照一般正常簡單結(jié)構(gòu)配制，其拌合料較干稠，流動性低。而熱風爐燃燒口高度、寬度約2m，厚度約1m，且內(nèi)安置有燃燒管內(nèi)模型，即為一深坑特異型澆注料體其澆注部位復雜，環(huán)境差，其施工澆注要求澆注料要有足夠的流動性，且成型好，能使?jié)沧⒘显谡駝酉铝鲃拥絻?nèi)模周圍的各個角落，填實各個部位，達到澆注料澆搗密實，保證澆注的質(zhì)量。