蓄熱式，按熱風(fēng)爐內(nèi)部的蓄熱體分球式熱風(fēng)爐（簡稱球爐）和采用格子磚的熱風(fēng)爐，按燃燒方式可以分為頂燃式，內(nèi)燃式，外燃式等幾種。如何提高風(fēng)溫，是業(yè)內(nèi)人士長期研究的方向。常用的辦法是混燒高熱值燃氣，或增加熱風(fēng)爐格子磚的換熱面積，或改變格子磚的材質(zhì)、密度，或改變蓄熱體的形狀，以及通過種種方法將煤氣和助燃空氣預(yù)熱。 直接式燃煤熱風(fēng)爐由MBL燃煤機、高溫氣體凈化室和混風(fēng)室組成。原（煙）煤通過上煤機加入到位于燃煤機一端的煤斗中，一定高度的煤層（煤層高度根據(jù)煤種可調(diào)）由鏈條爐排勻速送入燃煤機的燃燒室，助燃風(fēng)由風(fēng)機送入分配室，通過調(diào)節(jié)閥分別進入爐排下的風(fēng)倉，然后通過爐排穿過煤層。煙煤里的揮發(fā)份首先逸出，固定碳在鏈條爐排上與空氣充分接觸并產(chǎn)生高溫?zé)煔猓邷鼗鹧鎻娜济簷C出火口噴出。燃盡煤渣從燃煤機的另一端排出到出渣機，經(jīng)自動刮板出渣機送出。高溫火焰進入高溫氣體凈化室進行二次燃燒，煙氣夾帶的粉塵在凈化室內(nèi)經(jīng)高溫聚合沉降。凈化室內(nèi)出來的潔凈熱風(fēng)（~1000℃）摻入一定量的冷風(fēng)，混合成物料干燥所需溫度的熱風(fēng)進入干燥設(shè)備（如噴霧塔、回轉(zhuǎn)窯、烘箱、烘房、氣流干燥器、流化床等）對物料進行烘干。熱風(fēng)的溫度可根據(jù)工藝需要調(diào)整，連續(xù)供熱風(fēng)溫度穩(wěn)定性±５℃。 產(chǎn)品特點及技術(shù)優(yōu)越性： （1）燃燒充分，熱風(fēng)無黑煙，操作環(huán)境較干凈；環(huán)保達標(biāo)，無二次污染；
（2）熱風(fēng)潔凈度高，含塵量30～120mg/Nm；
（3）熱效率>95％；
（4）熱風(fēng)溫度調(diào)節(jié)方便，900℃以下可調(diào)，連續(xù)供熱風(fēng)溫度穩(wěn)定性±5℃；
（5）操作簡便，調(diào)節(jié)非常方便；
（6）設(shè)備使用安全性高，無爆炸等危險；
（7）設(shè)備耐用性強，運行費用低，維護簡單；
（8）熱風(fēng)全部進干燥設(shè)備，生產(chǎn)過程不增加排放口； 優(yōu)點：換熱溫度高，熱利用率高。 缺點：體積大，占地面積大，熱風(fēng)溫度不穩(wěn)定,切換機構(gòu)多，容易出問題，蓄熱體壽命短，維修成本高，購置成本極高。 熱風(fēng)爐加熱期拱頂溫度的上升速率和進入拱頂溫度管理期廢氣溫度的上升速率，主要取決于燃燒過程的空燃比和煤氣流量，同時還受煤氣、空氣質(zhì)量和壓力波動的影響。實現(xiàn)熱風(fēng)爐燃燒過程自動控制的關(guān)鍵是隨著煤氣、空氣壓力和質(zhì)量的波動及熱風(fēng)爐燃燒狀態(tài)的變化對煤氣流量和空氣流量進行實時調(diào)整，空氣流量的調(diào)整可以轉(zhuǎn)化為對空燃比的調(diào)整。故在加熱期，可以最大空氣流量進行加熱，據(jù)此來調(diào)整合適的煤氣流量或者以最大煤氣流量進行加熱，并調(diào)整合適的空燃比，迅速提高拱頂溫度；到達拱頂溫度管理期，適當(dāng)減小煤氣流量，并調(diào)整合適的空燃比，保證拱頂溫度不變的情況下，提高廢氣的升溫速率。這樣就能大大增加效率且消耗資源少。