現(xiàn)今為止，高速燒嘴仍是最常見的燒嘴之一。它的高速噴射作用和超級循環(huán)促進作用提高了溫度均勻性，也大大改善了大功率高溫加熱爐（1650℃）的生產(chǎn)效率。它通常應(yīng)用在：陶瓷和重質(zhì)粘土工業(yè)中的周期爐、隧道爐、鍛造爐、熱處理爐、廢鋼預(yù)熱爐等設(shè)備上。比傳統(tǒng)燒嘴的效率高，在大容易梭式窯、寬斷面隧道窯中，采用高速等溫?zé)炜梢暂^好地解決窯內(nèi)溫差，但是由于高速等溫?zé)靽姵龅母咚傺鏆鈱ΩG內(nèi)氣體產(chǎn)生抽吸作用，使窯內(nèi)氣體運動形成渦流，而渦流中心比較靜止，所以溫差現(xiàn)象仍然存在。脈沖燒嘴在控制窯內(nèi)溫度場、氣氛場的均勻性和穩(wěn)定性方面具有更好的效果。通過脈沖控制系統(tǒng)調(diào)整燒嘴火焰的噴出功率，使其按一定周期變化，當(dāng)一個燒嘴的噴出功率達到最大時，另一個達到最小時，來加劇氣流流動，消除局部熱點，從而改善窯內(nèi)溫度場、氣氛場的均勻性和穩(wěn)定性。 A、優(yōu)點是 （1）燃燒室和容積熱強度非常高，可達2.1×108W/m3，因此燃燒室體積非常小，散熱少，燃燒熱效率高，而且有利于簡化窯體結(jié)構(gòu)，這對發(fā)展高溫窯爐，節(jié)約燃料十分有利。 （2）由于高速焰氣帶動窯內(nèi)氣體在整個窯內(nèi)循環(huán)流動，起著強烈的攪拌作用，使窯內(nèi)溫度和氣氛都非常均勻，可對坯體進行均勻快速的加熱，提高產(chǎn)品的品質(zhì)和產(chǎn)量，節(jié)約燃料。 （3）能燃燒低熱值的燃氣，對熱值低的高爐煤氣也可穩(wěn)定燃燒。 （4）煙氣中NOX含量少。這是由于燃燒過程中氧的濃度可以控制到最小需要量，在高溫區(qū)停留時間短，高速的高溫焰氣噴入窯內(nèi)大量卷吸溫度較低的窯氣后溫度迅速下降，而且窯內(nèi)煙氣與坯體的熱交換強烈，使煙氣溫度迅速下降，這些過程對NOX的生成有抑制作用。 （5）節(jié)省燃料。由于燃料熱效率高，燃燒室體積小，散熱少，窯內(nèi)溫度均勻，消除了過熱的部份，減少窯體的蓄熱和散熱損失，窯內(nèi)溫度均勻的氣流的強烈循環(huán)與攪拌作用強化了對坯體的給熱，既可實現(xiàn)安全快速的加熱，又可降低煙氣排出的溫度，因此使燃料消耗量明顯下降。 B、缺點是： （1）燃燒速度快，燃燒強度高，燃氣噴出速度高等都使其工作噪音增大，應(yīng)注意采取相應(yīng)的消音措施，由于燃氣和空氣壓力要求高，動力消耗也較大。
（2）燃燒室要采用耐溫度高，耐溫度急變性好，耐沖刷的特殊耐火材料，否則會影響使用壽命。 （本篇小編：yiming）