簡述某加工流程輥底式爐技術(shù)
爐子自動控制系統(tǒng)由基礎(chǔ)自動化一級機和優(yōu)化計算機二級機構(gòu)成,對爐子的機械運行系統(tǒng)和熱工過程進行在線全自動動態(tài)控制。機械運行系統(tǒng)的控制，靈活的爐輥控制1爐共有個爐輥速度為連續(xù)可調(diào)每個爐輥，都配有變頻調(diào)速電機單獨傳動，并具有正反轉(zhuǎn)功能進出料爐門，各設(shè)有三個限位開關(guān)，全開、半開、全關(guān)。正常生產(chǎn)時，爐門半開進料最長的高溫板坯以鑄速通過加熱段，當(dāng)板坯尾部37.9m離開加熱段時，速度開始增至板坯高速68m/min輸送至保溫存儲段內(nèi)，此時板坯輸送速度調(diào)整至粗軋入口速度，然后進粗軋機爐，設(shè)有個爐輥速度為調(diào)節(jié)2#67690m/min方式，同爐以粗軋機出口速度1#4590m/min接受中間坯以和精軋相匹配的速度10.824m/把中間坯輸送給精軋機組min可靠的板坯跟蹤系統(tǒng)。板坯在爐內(nèi)的速度控制和位置跟蹤，主要由控制爐輥速度來實現(xiàn)。板坯跟蹤系統(tǒng)根據(jù)輸入PLC的輥速設(shè)定值來計算板坯位置，同時接收爐墻上光電管的檢測信號，并據(jù)此來不斷修正板坯計算，位置板坯和輥子之間有可能產(chǎn)生滑動為監(jiān)視板坯的出入爐情況。兩爐的出入口處各設(shè)有一臺閉路電視攝像機，板坯在爐內(nèi)跑偏的檢測通過在爐側(cè)墻安裝的光電管完成，當(dāng)板坯未脫離鑄機已發(fā)生偏斜時，立即發(fā)出報警信號。同時板坯被鑄機后的擺式剪切斷切斷板坯可繼續(xù)通過爐子出爐后，經(jīng)對中進入軋機當(dāng)板坯在爐內(nèi)繼續(xù)偏斜時，則必須停爐處理來不及停澆的板坯，將被擺式剪碎斷自動優(yōu)化的熱工控制。
板坯溫度的自動控制。高溫板坯進入爐時爐子入口處掃描高溫計。將檢測其表面溫度分布并傳送至爐子二級機二級機。根據(jù)板坯入爐條件，鋼種規(guī)格鑄速坯溫和機械運行系統(tǒng)給出的爐內(nèi)板坯位置及輸PLC送速度，通過機內(nèi)加熱模型計算板坯需要加熱的時間和各爐溫區(qū)應(yīng)達到的溫度，并向溫度控制系統(tǒng)輸出各爐溫區(qū)的溫度，設(shè)定值經(jīng)計算確定PLC各爐溫區(qū)燒咀工作方式、數(shù)量及持續(xù)時間、出爐板坯溫度。由光電高溫計檢測整個板坯加熱過程。是在線自動控制的。并經(jīng)二級計算機進行過程優(yōu)化，爐子溫度的自動控制。由于中間坯在爐內(nèi)時間很短一分鐘左右，且中間坯頭尾在爐內(nèi)停留時間亦不同，對中間坯溫度及均勻性直接控制是不可能的。而只能根據(jù)不同的中間坯入爐條件，以恒爐溫為目標(biāo)對爐子進行控制爐溫控制范圍是10501-15010。中間坯在此爐內(nèi)的溫升在之間燒咀的脈沖控制。兩座爐子的燒咀前裝有單獨的空氣和煤氣電磁閥，由直接對單個燒咀進行控制，使燒咀在全PLC開或全關(guān)兩種狀態(tài)下，工作在溫度值設(shè)定后雖確定了每個爐溫區(qū)的燒咀在開關(guān)負荷檔工作的數(shù)量，但具體到單個燒咀的工作狀態(tài)，則是周期性變化的即為脈沖控制方式這種控制方式。一方面提高了爐溫均勻性，另一方面可使燒咀始終在最佳工況下燃燒完備的安全保護系統(tǒng)。
