電極深度對(duì)礦熱爐功耗的影響
因?yàn)榈V熱電爐內(nèi)電流的傳播受爐料電阻的限制，而在很大程度上取決于電爐的電壓。
渣層是發(fā)熱及熔煉爐料的工作層，幾乎全部輸入功率都消耗在這里，電流強(qiáng)度不變時(shí)，渣層越厚，渣中的功率越大。熔池功率也取決于電極插入深度，電極插入越深，熔池功率越大。因此，要求具有足夠的渣層厚度，以保證電氣制度及爐溫穩(wěn)定，雙段式煤氣發(fā)生爐提高化料效率，加強(qiáng)爐渣與金屬的分離。為了使?fàn)t渣很好地與電極接觸，渣層也要有足夠的厚度。
對(duì)渣層厚度、環(huán)流速度和電阻率都要加以控制，以維持渣層內(nèi)的電弧能。渣層厚度要根據(jù)物料平衡、爐渣的體積倍率、必需的持續(xù)時(shí)間等因素予以確定。
礦熱爐連續(xù)冶煉操作時(shí)，爐渣熔點(diǎn)有特殊意義IH不銹鋼化工泵，成分合適的爐渣即使在爐溫比較冷時(shí)也能有較好的流動(dòng)性，這似乎是冶煉鈦磁鐵礦成功的關(guān)鍵所在。所以，對(duì)爐渣成分應(yīng)進(jìn)行必要的控制和調(diào)節(jié)，使其達(dá)到最佳的化學(xué)成分組成。
熔煉時(shí)爐渣是加熱體，在電極端上放出的熱用于升高爐渣的溫度，爐內(nèi)金屬和爐渣的溫度決定于爐渣的熔點(diǎn)，爐渣的溫度愈高，爐料熔化也愈快。但當(dāng)有固體爐料和爐渣接觸時(shí)，要把渣過(guò)熱到大大地超過(guò)它的熔點(diǎn)，那是不可能的。
