沈陽國利高壓繞管換熱器繞管機應用
高壓繞管換熱器繞管機，其包括：電機、通過傳動機構與大齒輪相聯(lián)動帶動主軸相對應設置在首、尾部托架平板支承滾輪架上的中心筒旋轉。其特征：在于所述的傳動機構為與調速電機輸出軸相聯(lián)動的針擺減速器和安裝在針擺減速器輸出軸上的齒輪，該齒輪與設于主軸上的大齒輪(分度圓直徑d=1476mm,齒數(shù)z=123)相嚙合。而所述大齒輪具有：
1）平衡主軸的受力；2）降低主軸的旋轉速度；3）向主軸傳遞扭矩；4）繞制中，保持繞管體具有大的旋轉慣性、穩(wěn)定性。
支承部可以采用自制鋼制滾輪架支撐結構，可保證繞管體在重力作用下仍可順利轉動，該滾輪架能承載最大載荷54噸。與現(xiàn)有技術相比，該高壓繞管換熱器繞管機的優(yōu)點在于，主軸前、后都采用相同型號的雙列圓柱滾子軸承，主要承受徑向載荷，使其承載能力增大，繞制繞管體的噸位增加。大齒輪作為二級變速，省去了龐大的變速機構，使繞管機體積變小，結構更加合理；繞管機實現(xiàn)無級變速，因此對于大型繞管換熱器，即使繞管體繞制至外層時，仍可以得到較低的線速度，使繞管體的轉速達到理想狀態(tài)，以確保換熱管的繞制質量，高壓繞管換熱器繞管機特點低速重載。
管式加熱爐一般由三個主要部分組成：輻射室、對流室及煙囪，爐底的油氣聯(lián)合燃燒器(火嘴)噴出高達幾米的火焰，溫度高達1000~1500℃、主要以輻射傳熱的方式，將大部分熱量傳給輻射室(又叫爐膛)爐管(也叫輻射管)內流動的油品。煙氣沿著輻射室上升到對流室，溫度降到700~900℃。以對流傳熱的方式繼續(xù)將部分熱量傳給對流室爐管內流動著的油品，最后溫度降至200~450℃的煙氣從煙囪排人大氣。油品則先進入對流管再進入輻射管，不斷吸收高溫煙氣傳給的熱量，逐步升高到所需要的溫度。
輻射室是加熱爐的核心部分，從火嘴噴出的燃料(油或氣)在爐膛內燃燒，需要一定的空間才能燃燒完全，同時還要保證火焰不直接撲到爐管上，以防將爐管燒壞，所以輻射室的體積較大。由于火焰溫度很高(最高處可達1500~1800℃左右)，又不允許沖刷爐管，所以熱量主要以輻射方式傳送。在對流室內，煙氣沖刷爐管，將熱量傳給管內油品，這種傳熱方式稱為對流傳熱。煙氣沖刷爐管的速度越快，傳熱的能力越大，所以對流室窄而高些，排滿爐管，且間距要盡量小。有時為增加對流管的受熱表面積，以提高傳熱效率，還常采用釘頭管和翅片管。在對流室還可以加幾排蒸汽管，以充分利用蒸汽余熱，產生過熱蒸汽供生產上使用。煙氣離開對流室時還含有不少熱量，有時可用空氣預熱器進行部分熱量回收，使煙氣溫度降到200℃左右，再經煙囪排出，但這需要用鼓風機或引風機強制通風。有時則利用煙囪的抽力直接將煙氣排入大氣。由于抽力受煙氣溫度、大氣溫度變化的影響，要在煙道內加擋板進行控制，以保證爐膛內最合適的負壓，一般要求負壓為2~3mm水柱，這樣既控制了輻射室的進風量，又使火焰不向火門外撲，確保操作安全。
高壓繞管換熱器繞管機設計精度的設計原則，要保證設計的此專用工裝設備制造成本低，規(guī)定零件的精度要求時遵循以下原則： （1）使主要組成零件具有相應終加工方法的平均經濟精度； （2）按獲得此專用工裝設備精度的工藝方法所達到的平均經濟精度，規(guī)定基礎件及此工裝設備體加工孔的形位公差。 （3）組成零件的加工精度按此規(guī)定，既達到了制造成本低，又使此專用工裝設備具有較大精度裕度，能使設計的此專用工裝設備獲得最佳的經濟效果。
對某個關鍵零件，還應規(guī)定與偶件配作或配研等，以達到無間隙滑動等。大齒輪后配，均衡主軸的受力環(huán)境，使作用與主軸的力互相抵消或減小，是此專用工裝設備設計的主要意圖。也是不同于其它同類繞管機的特別之處。此專用工裝設備組裝后能達到：各運轉部分，靈活，無異常響聲，且電機無級調速。傳動箱及尾部托架旋轉中心，同軸度為Φ1.00（10米長范圍內）。
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